『普通じゃない品質管理能力』について深堀り

弊社サイトにも記載されてますが、精密量産加工における「普通じゃない品質管理能力」の部分を深堀りしてみます。

月産120万個を少数精鋭で実現し、年間不具合件数わずか5件という品質管理体制が特徴です。全数目視確認を基本とし、高レベルな検査員が即座に現場へフィードバックできる仕組みを構築しています。

最大の差別化要因は、「人間力」

人間力を重視した独自のアプローチが特徴的です。作業者の気配り、一生懸命さ、安定性が高品質と低コストを実現する原動力となっています。加工工程での問題予測、重要箇所の徹底チェック、プロ意識の高い作業者による確実な作業実行が、品質実績につながっています。

目視確認で、キズや打痕、切粉付着などを徹底的にチェック。検査員が加工の微妙な変化を即座に現場にフィードバック。数値管理も大事ですが、人の感性感覚を大事にしています。

同規模企業の平均10～20件に対し、年間不具合件数5件以下を達成。究極の目標は「年間0件」であり、徹底した社内コミュニケーションと地道な技術向上が、この驚異的な品質を支えています。

コスト意識と品質管理の両立は、地道な技術向上と失敗からの学びを重視する企業文化・社風から生まれます。日本トップクラスの町工場を目標とする者として、身の丈に合った堅実さを貫き、「年間0件」の不具合を究極の目標に掲げています。