内径加工品の必需品ともいえるピンゲージ。
この考え方が正しいかは、別として弊社の考えを書いて
おきます。
材質は、ハイスや超鋼が多いですが場合によってはセラミック
を使う事もあります。
問題は、その使い方というか検査の仕方です。
弊社では手でスムーズに通ればＯＫとしています。
（出来れば力のない女性が検査した場合です）
で、このスムーズという表現があいまいですよね？
人によって違いますから。
シビアな公差の場合、初めてお取引させて頂く場合等必要性を
感じた場合は、お客様と弊社とでサンプルを使って相関を
取ります。
これで大概の場合は解決されます。
これで解決されない場合は、同じメーカーのピンゲージを
２つ用意し、弊社とお客様で１つずつ持ちます。
これでトラブルが起こっても99％解決します。
時々ピンゲージの自重で通る・止まるを確認する指示を
頂く事があります。
これならスムーズという、あいまいさ を防げると思われる
様です。
また、マニュアル化も可能で作業が簡単になると思われる
様です。
しかし、これについては弊社は、お客様と相談の上、出来る
だけ弊社のやり方を通す方向で調整してもらいます。
理由は、余計にあいまいになるからと思うからです。
ますピンゲージを真っ直ぐにセット出来るのか？
ちょっとでも斜めに入れようとしたら、そこでカジって
止まってしまいます。
それに公差がシビアな場合、自重では落ちないと思います。
おもりを付けてやれば、まだ良いですが１０ｇ単位では
無理だと思います。
一応、弊社で過去に実験・検証した結果に基づいた考えです。
ピンゲージ検査って手軽で簡単なイメージですが、全く
その考えは逆だと思っております。
弊社の内職さんでもピンゲージを自由自在に扱えるのは
全体の６割程度ですから。
どうか、ご理解頂ければと思います！
----我が社の加工技術・特徴・考え方をご覧ください！--------
新・製造業の３Ｓ（シンプル・芯・質）の考えで
突き進む！
弊社はＮＣ自動旋盤での精密切削加工・量産加工で色々な
分野に精密部品を供給させて頂いている少数精鋭の町工場、
名付けて
” 精密切削加工の強小集団 ” です！
実績ある分野としまして
精密モーター部品 エンジン部品 油圧関連部品 重機関連部品
自動車部品 二輪（バイク・自転車）関連部品 光通信関連部品
眼鏡部品 建築・住宅関連部品 半導体関連部品 国立天文台向け部品 その他ボルト・ナット類等
主な材質として
真鍮（Ｃ３６０４ カドミフリー・鉛フリー含む）
ステンレス（ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３０４等）
鉄系（ＳＳ Ｓ４５Ｃ ＳＵＭ ＳＣＭ等）
アルミ（Ａ２０１１、Ａ２０１７、Ａ５０５２等）
その他一部純チタン等
主な加工・特徴として
・弊社加工品の大多数が穴加工・内径加工品
・精度・精密さを求められる加工品が多い
・ローレット加工（Ｃ３６０４、ＳＵＳ）
・シャフト物がほとんど無い
・メインは量産（少量他品種は要相談）
・基本小径加工（～φ１８まで）がメイン
・コスト対応（指し値・希望価格あればお声掛けて下さい）
我が社が力を入れていること
・基本に忠実であること
（基本の追求・当たり前の事を当たり前にやる！）
・強くコミュニケーションを取って仕事をする
（チームワーク 気配り・気遣いをしながら日々精進する！）
な～んだ。こんな事か？って思うかも知れませんね。
でも、意外とこれらが出来ていない会社さんが多いんです。
所詮少人数ですので、決して無理なことはせず、基本通り・正攻法で
身の丈にあったこと・出来ることをコツコツとやっております。
それが更なる効率化を産み、成長している会社だと思っています。
興味があれば、是非御連絡下さい！
TEL 0859-27-3538
FAX 0859-27-3638
（番号のお間違え無い様にお気をつけ下さいネ！）
担当 井上がお伺い致します！