2007-08-26 Sun [ 精密切削加工::精密切削加工の必需品・考え方 ]
by yotch
先日のUP時にも少し触れましたが、精密切削加工を行っている我が社にとって、とても重要な問題が出ています。
材料の快削性についてです。
快削黄銅棒とか快削鋼、S45C快削等々ありますが、今回は
C3604快削黄銅棒について。。。
まず1枚の写真を載せてみます。

非常にカールして繋がった切粉。
ドリル加工なら、まだ分かりますが、この切粉内径をボーリングで加工
しているときの切粉です。(荒加工時)
内径の公差が6ミクロンで、段付穴になっている為荒加工時の切粉が
穴の中に残ってしまい、仕上げ加工時にこの切粉の影響で寸法が
バラツキます。
まだバラツキ程度なら、最悪全数検査して納品すれば悪いなりに加工
していけますが、今回の場合、加工中にボーリングバイトが破損して
しまいます。
刃先だけではありません。。。
シャンクの部分からボキッと行っちゃいます。。。
材料20本程度で6,7本折れてます。工具代が。。。トホホ
この写真をご覧になった方。どう思いますか?
とても快削黄銅棒の切粉ではありません。
2流メーカー?(笑)
メーカーに問い合わせて材質調査等してもらいました。
回答は簡単に書くとこんな感じ。
今回のロットは成分的に間違いなくC3604快削黄銅棒であり規格通り
として弊社としてはOK品である。
結論として通常のC3604材では、ロットのバラツキが合った場合今回の
ような不具合が起こる可能性があるとしてC3604超快削材への変更が
望ましい。
これが、スポットで手配した材料なら、まだ仕方ないなぁと言えます。
しかし、一応ひも付きです。
加工を始めるときにワークも見せて現場も見て貰ってます。
こういう切粉が出ると、問題になりNGですよ。と。
打合せしてるんです。
またこの材料、初めの頃は問題無く加工出来ていました。
切粉形状もチップ状・粉状になっていましたし。
他の材料径では大まかには問題ありません。
しかし、ここ2ロットが連続で弊社としてはNGです。
そして超快削への変更。これはお客様からの材質指定が入っているので
簡単に変更なんてできません。。。
よくあるんですよね。材質・メーカー指定。真鍮に限らず色々とあります。
S社の鉛レス材を使ってくれとか、O社のカドミレス材を使ってくれとか
N社のSUS304指定とか。。。
このままでは弊社の納品先に多大なご迷惑が掛かる。
(もう掛かってますが。。。)
大至急対策品、代替品が必要。
こちらから数点要望を出しました。
①
超快削材に近い成分でのC3604快削材を作るとか、鉛成分等の配合を
変えたC3604材を作るとか、表面の硬さを変えた物等サンプル品を作って
テスト加工し、改善していきたい。
メーカーにこの辺りの要望してみましたが、出来ないとはっきり言われました。
このメーカーとしてのベーシックなC3604快削材、超快削材等の作り方以外
では対応出来ないと言うことの様です。
②
仮に対策品を作る為の原因追及が取れたとして、最短でいつ材料が納入
されるか?
という問いに対しては9/18の週になると。。。
先週の初めからやり取りしてますから殆ど1ヶ月に近い納期です。
通常の納期とあまり変わらない感覚です。(このメーカー通常1ヶ月程度です)
③
至急対策・代替品を作って、今あるロットと差し換えしてほしい。
と言う要望に対しては
今回のロットは成分的に間違いなくC3604快削材であり規格通り
としてOK品である。
よって返品や差し換えは受けられない。対策品を製作するとしても
新規手配での扱いになるということです。
しかし、先ほどの写真のように、その切粉は『快削黄銅棒C3604』
の切粉とは言えません。。。
いくら成分がOKでも、快削黄銅棒としての切削性を満たしていなければ
弊社の基準ではNGです。
材料って削る立場にたつと、総合的に判断したいものです。
事実、製品の形にさえ出来ないのですから。。。
①~③をまとめると。。。
『技術力』『品質力』『緊急対応力』が他の伸銅メーカーと比べ劣っている。
あまりこういった表現はしたくありません。
しかし、我々の立場ではこういうしかありません。。。
こちらが、代替品の納期等を催促しても、TEL無し。
こちらからTELして再催促する始末。。。
打合せが必要と思い、最短で日程組みたかったのに、連絡無し。。。
きっと社風なんでしょうね。
現状に満足してるみたいな。。。
以前にもこういったトラブルはありました。
その際は①~③のような弊社の要望に対して、対応して下さいました。
しかし、このメーカーは出来ない。。。最悪です。。。
せめて工具が折れない材料を求めて。。。
とは言え材料指定なので、あまり期待出来ません。
工具が折れない加工方法・折れない工具を求めて。。。
もう色々試しました。。。今以上無理。
唯一2チャックで加工。これは視野に入れてますが、大赤字です。
(もう赤字ですが(笑))
来週初めにメーカーから回答が来ることになってます。
(多分来ないだろうなぁ。。。)
もう暫くこの問題との戦いが続きそうです!
・
・
・
半分愚痴になっちまった。ガハハ
くじけずに頑張ります

世界陸上とトラの試合でも見て気分転換と行きますか♪
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|| 10:36 | comments (6) | trackback (x) | △ ||
コメント
伊藤さん、おはようございます!
ご感想頂きありがとうございます。
この切くず、おかしいですよね!!!
いくら成分上問題なくても、この切りくずが全てを
物語っていると言っても過言ではないと。
砲金の鉛レス加工。。。
聞いただけでも、苦戦しそう(笑)
早く夜が明けて欲しいものです。
ご感想頂きありがとうございます。
この切くず、おかしいですよね!!!
いくら成分上問題なくても、この切りくずが全てを
物語っていると言っても過言ではないと。
砲金の鉛レス加工。。。
聞いただけでも、苦戦しそう(笑)
早く夜が明けて欲しいものです。
| yotch | EMAIL | URL | 07/08/31 07:52 | 1BlPQySQ |
yotchさん、こんにちは!
大変ですね。ご苦労よくわかります。
内容は違いますが、砲金の鉛レス加工の際に
同じようにバイトがボキボキ折れたことを
思い出しました。
yotchさんがおっしゃるとおり
この切り屑は、おかしいですね。
成分の上下限というレベルではないと思います。
成分分析を自社でどこかへ依頼してみては
どうですか。ちょっと納得いかないお話です。
一日も早い解決をお祈りしております。
明けない夜はないですから、もうひとがんばりです。
応援してますよ!
大変ですね。ご苦労よくわかります。
内容は違いますが、砲金の鉛レス加工の際に
同じようにバイトがボキボキ折れたことを
思い出しました。
yotchさんがおっしゃるとおり
この切り屑は、おかしいですね。
成分の上下限というレベルではないと思います。
成分分析を自社でどこかへ依頼してみては
どうですか。ちょっと納得いかないお話です。
一日も早い解決をお祈りしております。
明けない夜はないですから、もうひとがんばりです。
応援してますよ!
| 伊藤@蒲郡製作所 | EMAIL | URL | 07/08/29 23:55 | KP.1i9iQ |
IZMSS兄さん、おはようございます。
ホンマに現状ではお手上げ状態です。
何の施しようもありません。。。
どうもこのメーカー切削性のバラツキが大きいんですよね。。。
以前使ってた頃は全く不良が出なかったのに、メーカー変えたとたんに、極端に不良率が上がってますし。
バラツキが最小限に収まるように努めて欲しいもの
です!
ホンマに現状ではお手上げ状態です。
何の施しようもありません。。。
どうもこのメーカー切削性のバラツキが大きいんですよね。。。
以前使ってた頃は全く不良が出なかったのに、メーカー変えたとたんに、極端に不良率が上がってますし。
バラツキが最小限に収まるように努めて欲しいもの
です!
| yotch | EMAIL | URL | 07/08/29 07:56 | 1BlPQySQ |
材料・・・あるあるって感じ。。。
あったらアカンのやけど・・・ね。
前回同様に加工しても材料のバラツキで同様の製品にならんって時は何やってもダメなのよね。。。うちもちょうどパイプ材からのカラーの加工で、ただ肉厚が薄いだけの何でもない形状なのに、変形が出て・・・前回は何ともなかったのに。前回分の残材で加工するとキッチリと真円OK。こんな時はもうお手上げデスわ。
成分に上下範囲があるのは理解できるけど、クレームが入った時位はなんとかできんのか?って思いますよね。
それ以前に成分がOKで満足しないで、自社の製品(材料)のバラツキをなくす努力をして貰いたい思いが強いッスわ。
(そのバラツキで加工する方は大変なんやから・・・)
あったらアカンのやけど・・・ね。
前回同様に加工しても材料のバラツキで同様の製品にならんって時は何やってもダメなのよね。。。うちもちょうどパイプ材からのカラーの加工で、ただ肉厚が薄いだけの何でもない形状なのに、変形が出て・・・前回は何ともなかったのに。前回分の残材で加工するとキッチリと真円OK。こんな時はもうお手上げデスわ。
成分に上下範囲があるのは理解できるけど、クレームが入った時位はなんとかできんのか?って思いますよね。
それ以前に成分がOKで満足しないで、自社の製品(材料)のバラツキをなくす努力をして貰いたい思いが強いッスわ。
(そのバラツキで加工する方は大変なんやから・・・)
| IZMSS | EMAIL | URL | 07/08/28 08:42 | 8oDNKJQI |
paf兄さん、おはようございます!
TBサンクス♪
今回の件は、元々は外注で特注バイトを作って
もらってましたが、途中からは自社で手研ぎですね。
ホンマ参りました。。。
じゃないや、参ってます。。。
材料の不具合はホンマに困りますね。
真鍮は基本的にひも付きでやってるだけに余計です。
TBサンクス♪
今回の件は、元々は外注で特注バイトを作って
もらってましたが、途中からは自社で手研ぎですね。
ホンマ参りました。。。
じゃないや、参ってます。。。
材料の不具合はホンマに困りますね。
真鍮は基本的にひも付きでやってるだけに余計です。
| yotch | EMAIL | URL | 07/08/28 07:57 | xAx6bInk |
お疲れ~(*゜▽゜)/ウイッス!
内径加工のネックはほんま切屑排出に尽きますね・・
各社チップでは環境に応じた刃先形状で賄うのも可能ですが、小径モノはやっぱ刃物製作のノウハウもおっきいもんねえ。。
今回は手砥ぎ工具でしたん?
渾身のスペシャル工具が思いもせん材料に砕かれると結構ヘコむよね・・・
うちも結構経験してますわ。。
材料の程度もそうですが、あと焼入れ処理にも泣かされる時もねえ・・(/_;)
内径加工のネックはほんま切屑排出に尽きますね・・
各社チップでは環境に応じた刃先形状で賄うのも可能ですが、小径モノはやっぱ刃物製作のノウハウもおっきいもんねえ。。
今回は手砥ぎ工具でしたん?
渾身のスペシャル工具が思いもせん材料に砕かれると結構ヘコむよね・・・
うちも結構経験してますわ。。
材料の程度もそうですが、あと焼入れ処理にも泣かされる時もねえ・・(/_;)
| paf | EMAIL | URL | 07/08/27 22:45 | u/wtu2hY |
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