精密切削加工の極み！　vol.2.2

こんばんわ
先日の洗浄の話の続きです。

まずは製品の写真（断面）を見てくださいませ。




この内径の段差部のコーナーに微細な切粉（切粉のようなもの）が
１００ヶに１ヶ程度付着していました。
切粉といっても肉眼でパッとみて見つけるのは困難で、拡大鏡で
見ないと見つけられないくらいの大きさでした。

一応、３槽式超音波洗浄器があるのですが、うまく切粉は取り切れ
ませんでした。
結局、このような製品の切粉を取り除くには、超音波洗浄器で洗浄する
までの前段階の工程が大事だと分かりました。

客先の検査ではこの部分の切粉チェックを５００～１０００ヶも見ています。
ちょっと多いですよね。
でもそのくらい、この部分の重要性がわかります。
（ちなみに内径の寸法公差は５ミクロンです。）

実際、アドバンスでどうやって洗浄しているかといいますと。。。
①１次洗浄（洗い油）
②２次洗浄（もう１回洗い油。ここまでで９０％以上の切粉を取り除きます）
③３次洗浄（洗浄液のドブ漬け）
④超音波洗浄器にて洗浄
超音波槽→リンス槽→乾燥槽
⑤送風機で仕上げ乾燥
⑥切粉チェック（５００ヶ）

ざっとこんな感じです。
この工程を毎日朝から夕方まで、時間の空いた人間がやっています。
超音波洗浄器までに３工程設けています。
こうしないと、いくら高い洗浄器でも、切粉を取り除くことは難しいでしょう。
その証拠に、洗浄器メーカー数社でこの部品をテスト洗浄して頂きましたが
全て結果はNGでした

メーカーは最初、物凄い強気でしたがうまく洗浄出来ない事がわかると
一転弱気になってしまいました。
このことはギヤーのような物や、止め穴形状の物も同様です。
結局、３槽程度の洗浄器単体での洗浄工程だけでは無理があるようです。

洗浄についてはネットで知り合った某モーターメーカーY県のEさんと年数回
メールでやり取りして、それをヒントに、今の独自工程を作りあげました。
ホントEさんには感謝・感謝です

この事から学んだこととして
特殊な形状製品の洗浄は、洗浄器のみに頼らず、独自工程を作り上げること
と言うことですね。
僕もいろんな人に聞いて回りましたが、それぞれで考えられた洗浄工程が
出来上がっているようです。場合によっては洗浄器は使用せず、手作りの治具
を使用して洗浄しておられるところもあるようです。

洗浄って、ホント奥が深～い。つくづくそう思います。
もっと勉強しなければ！