2005-08-04 Thu [ 製造業の悩み・問題点を克服しましょう♪::切削加工・品質・環境の悩み ]
by yotch
いきなりですが、これを読まれた皆様は製品の洗浄はどのようにされてますか?
アドバンスは、塩化メチレン(メチレンクロライド 以下メチクロ)
を使用して3槽式超音波洗浄機で脱脂洗浄を行っています。
客先の環境対策対応でトリクレン等の塩素系(臭素系)は使用禁止
なのですが、メチクロは表面に残らないと言う理由(だったと思う)
で使用OKとなっていました。
ところが、メチクロも近々禁止になるとの話を聞きました。。。
困った物です。
とりあえず、環境規制をすり抜けられるものとして
1 炭化水素
2 アブゾール
3 水洗浄
思い浮かんだ処ではこんなものでしょうか?
(他にあれば教えて下さい!)
しかし、一長一短で。。。
炭化水素は、石油系でメチクロの単価の2.5倍です。
そして溶剤の引火点が低いため現状の洗浄機は使えず、新たに洗浄機を
購入しなければなりません。安く見ても1000万程度はかかると思います。
アブゾールは臭素系溶剤で、現状の洗浄機が使えます。
脱脂の具合もメチクロと遜色ないそうです。
しかし、単価がメチクロの15~20倍程度と高価すぎる(>_<)
例えば1ドラム注文したら40万近くすると言うこと。
えらいこっちゃ。。。
そして水洗浄ですが、廃液の処理の問題があり、別途処理設備が
必要とのこと。ダメそうです。
将来のことを見据えると、単価水素にするべきかもしれません。
しかし洗浄機が非常に高価です。
いくら安く見積もっても7,800万はするでしょう。
その洗浄機で、うちの部品が満足に洗浄出来るかは???です。
微細な切粉除去まで出来るでしょうか?
NC旋盤等の機械は動かせば、お金になります。
しかし、洗浄機はお金を生みません(笑)
基本的にこういう考えなので、今後どうしようか検討中です。
逆に、とても重装備な洗浄機を購入して、それを売りにするって
事もありかな?と思ったりしてます。
でも、本当に売りになるのかが不明ですが。。。
昨日偶々、洗浄機メーカーが来社され、色々話をしました。
そして現状のワークをテスト洗浄してもらう事になりました。
”百聞は一見にしかず”メーカーの説明を聞いて悩むくらいなら
テストしてもらうのが一番です!
近いうちに結果連絡が入るはずですから、後日記事にしたいと
思っています。
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コメント
shinちゃん
こんばんわ!
>うちでは炭化水素系を使っています。
ほほぉー、最先端やなぁ~
>?うちのはこんなにしなかったぞ。
どこまで自動でやるかによって違うのかな。
そうだね。
例えば、全自動で、洗浄槽2槽で真空乾燥だとして
洗浄かごが一番小さいものなら、メーカーによるけど、1500~2000万くらいすると思う。
>ちなみにうちで使っている溶剤はシェルゾールMC311です。
これは聞いた事ないなぁ。一度調べてみるよ。
大体炭化水素といえばNSクリーンのイメージしか
無くって。。。
色々情報ありがとうね♪
こんばんわ!
>うちでは炭化水素系を使っています。
ほほぉー、最先端やなぁ~
>?うちのはこんなにしなかったぞ。
どこまで自動でやるかによって違うのかな。
そうだね。
例えば、全自動で、洗浄槽2槽で真空乾燥だとして
洗浄かごが一番小さいものなら、メーカーによるけど、1500~2000万くらいすると思う。
>ちなみにうちで使っている溶剤はシェルゾールMC311です。
これは聞いた事ないなぁ。一度調べてみるよ。
大体炭化水素といえばNSクリーンのイメージしか
無くって。。。
色々情報ありがとうね♪
| yotch | EMAIL | URL | 05/08/06 00:42 | eorVNJTY |
どーも!
うちでは炭化水素系を使っています。
>安く見ても1000万程度はかかると思います。
?うちのはこんなにしなかったぞ。
どこまで自動でやるかによって違うのかな。
切粉処理はやはりエアーをかけたり、前洗浄の段階でいかに切粉を除去するかって感じです。
ちなみにうちで使っている溶剤はシェルゾールMC311です。
http://www.tobuchem.jp/product1.html 参考にしてね。
部品洗浄機は
http://www.tobuchem.jp/buhinsenjyo.html です。
脱脂、乾燥で機械にかけている時間は1分弱ってところかな。
参考までに。
うちでは炭化水素系を使っています。
>安く見ても1000万程度はかかると思います。
?うちのはこんなにしなかったぞ。
どこまで自動でやるかによって違うのかな。
切粉処理はやはりエアーをかけたり、前洗浄の段階でいかに切粉を除去するかって感じです。
ちなみにうちで使っている溶剤はシェルゾールMC311です。
http://www.tobuchem.jp/product1.html 参考にしてね。
部品洗浄機は
http://www.tobuchem.jp/buhinsenjyo.html です。
脱脂、乾燥で機械にかけている時間は1分弱ってところかな。
参考までに。
こんばんわ!
<paf兄さん>
>切粉が残る製品は除去は、先の切削液や灯油で洗浄してエア掛けたりってアナログな事が主流です。。(笑)
うちでも、アナログ系はありますよ!
止め穴の中の切粉除去にエアかけたりしますもん。
>量産では他にどういう法があるんでしょうね。。
ワークの材質や大きさで、色々な洗浄のやり方が
あるとは思いますが、他社さんを知らないので
何とも言えないですねぇ。。。
乾燥のやり方でも、真空乾燥と温風乾燥とあるし、
洗浄の槽が2槽なのか3槽なのかでサイクルタイム
も違ってくるし。。。
色々ご意見聞きたいね。
<IZMSS兄さん>
>テスト結果の記事楽しみに待ってますよ。
了解~!!
来週末くらいには返事が来るらしいです。
>1グラムで40万かと思って腰抜かしたよ。。。
ガハハ!
さすがにそれは。。。
そんな訳ないやろぉ~~(大木こだま・ひびき風)
チッチキチ~~(^^)
<paf兄さん>
>切粉が残る製品は除去は、先の切削液や灯油で洗浄してエア掛けたりってアナログな事が主流です。。(笑)
うちでも、アナログ系はありますよ!
止め穴の中の切粉除去にエアかけたりしますもん。
>量産では他にどういう法があるんでしょうね。。
ワークの材質や大きさで、色々な洗浄のやり方が
あるとは思いますが、他社さんを知らないので
何とも言えないですねぇ。。。
乾燥のやり方でも、真空乾燥と温風乾燥とあるし、
洗浄の槽が2槽なのか3槽なのかでサイクルタイム
も違ってくるし。。。
色々ご意見聞きたいね。
<IZMSS兄さん>
>テスト結果の記事楽しみに待ってますよ。
了解~!!
来週末くらいには返事が来るらしいです。
>1グラムで40万かと思って腰抜かしたよ。。。
ガハハ!
さすがにそれは。。。
そんな訳ないやろぉ~~(大木こだま・ひびき風)
チッチキチ~~(^^)
| yotch | EMAIL | URL | 05/08/05 01:14 | Sb72ecPg |
うちもpafっちと同じような感じです。油も水溶性ですし。
でもこの先環境対応は頭に入れておかないといけない分野ですよね。
テスト結果の記事楽しみに待ってますよ。
>1ドラム注文したら40万近くする
1グラムで40万かと思って腰抜かしたよ。。。
でもこの先環境対応は頭に入れておかないといけない分野ですよね。
テスト結果の記事楽しみに待ってますよ。
>1ドラム注文したら40万近くする
1グラムで40万かと思って腰抜かしたよ。。。
| IZMSS | EMAIL | URL | 05/08/04 22:48 | MnSQGJ4A |
そっかー、yotchゃんとこは客先の環境対策の対応が厳しいようですね。
うちは比較的簡易的な方法ですかね。。
NCには硫黄系のエマルジョンタイプを使用してて、これは加工後の製品の皮膜性にも良く、大概その仕上がりのまま水置換性の防錆剤をかけ納品という形です。
製品が比較的大きいという面、あと材質の問題もあるんでしょうが、切粉処理製も良く、また他社での後処理加工も多いので(焼入れ、研磨、表面処理等)その法で比較的スムースに流れます。
切粉が残る製品は除去は、先の切削液や灯油で洗浄してエア掛けたりってアナログな事が主流です。。(笑)
客先の指定も殆ど無いのでそういう面では助かっているかな。f^_^;
量産では他にどういう法があるんでしょうね。。
shinちゃんとこはどうされてるのかな??
うちは比較的簡易的な方法ですかね。。
NCには硫黄系のエマルジョンタイプを使用してて、これは加工後の製品の皮膜性にも良く、大概その仕上がりのまま水置換性の防錆剤をかけ納品という形です。
製品が比較的大きいという面、あと材質の問題もあるんでしょうが、切粉処理製も良く、また他社での後処理加工も多いので(焼入れ、研磨、表面処理等)その法で比較的スムースに流れます。
切粉が残る製品は除去は、先の切削液や灯油で洗浄してエア掛けたりってアナログな事が主流です。。(笑)
客先の指定も殆ど無いのでそういう面では助かっているかな。f^_^;
量産では他にどういう法があるんでしょうね。。
shinちゃんとこはどうされてるのかな??
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