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精密な内径加工。品質とコストとのバランスで色々と。。。
by yotch
今週もバタバタでした。
更新も滞ってしまったです。。。
とりあえず、一山越えたかな?

機械の段取り替えも切羽詰まってたのに加え、ちょっと
客先からNGを食らってしまい(笑)


今週前半はその対応に追われてしまいました。

内径加工で、寸法公差レンジが8ミクロン。
寸法管理はピンゲージで行ってました。通りと止まり2本。
通常の抜き取り検査も出荷時検査も問題なく出荷。

ところが、客先でNGだと。。。
例えば内径の寸法がφ3 ±0.004だとしたら、
ピンゲージは2.996が通りで3.004が止まり。
これがごく普通だと思います。

しかし、何故か客先の検査はピンゲージが3.001しかなく
通り検査はせず3.001で止まり検査をしていたらしいです。
それで、3.001が通ったら、エアマイクロで数値検査してた
様子。

偶々3.001が通ってしまったのでエアマイクロで検査したら
内径の真ん中辺りが微妙に膨らんでて1ミクロン程度の
公差外でNGという連絡が入ってきました。

変な検査の仕方だなぁと思いつつも、実際客先まで出向き
測定値確認したら確かに微妙に1ミクロン公差外。アァ~ア。


今現在のわが社の管理は2.996~3.004のレンジの中で
2.997が通りで3.004が止まりという管理でした。

これを、2.996通り、3.001止まりで管理していく事に
しました。そうすれば、最悪内径の真ん中が膨らんでも公差内
に収まるだろうと判断したためです。
また客先のピンゲージサイズに合わせたとも言えます。

しかし、客先の品質の部長さん。今後はエアマイクロで見て
もらわないと困ると言ってこられた。。。
通常のわが社の管理なら、エアマイクロで管理したかも知れません。
しかし、この部品、結構安い(笑)
ある意味海外単価に近いんです。

とてもエアマイクロ代が出ません。単価上げてくれたら考えても
OKですよと冗談で言ったら、
「それは購買と話してくれ、わしゃ~知らん」って、ガハハ。

この部品何年も加工していて、偶々今回初めて検査NGとなって
しまった。今後挽回出来る自信は十二分にあります。
ピンゲージでの寸法管理公差を狭くすれば問題なしです。
そして実は1ミクロン程度の公差外なら仕様上問題なしとの事。

品質部長という立場上、今回の発言は仕方ないことだと思います。
ただ、申し訳ないのですが部長さんの言う全部の要求を飲んでいたら
仕事になりません。儲かりません(笑)

品質も重視しなければならない。でもコスト・利益も重視すべき。
勿論通常なら、両方しっかり対応できますが、限られた予算の案件、
安い単価の部品の場合、なかなか難しい場合があります。

品質&コスト対応。どちらも、おろそかになってはいけませんが
ある程度バランスを考えての線引きは必要ですね。
過剰に品質重視しすぎて赤字になっても困りますし。。。

一つの製品を加工するのに、加工機の選定ひとつでも品質・
コストは変わってきます。
新しく導入した加工機で加工するのか、中古機なのか?
ブッシュレスか?ブッシュありか?
メーカーのよっても特徴がありますよね。

内径を検査するのだって、エアマイクロなら数万円です。
しかし、ピンゲージなら今回の場合1000円単位です。
でもゲージの材質が超鋼なら、もう少し高くなりますし
これがセラミックならもっとお高く付くでしょう。。。



何かダラダラと愚痴ってしまった。。。
こんな事をクヨクヨと考えてた1週間でした。
さっ!切り替えで来週また頑張ろ!!!
今日は少し早めに帰れそうです♪


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