精密切削加工の極み！　vol.2.2

我が社は、穴加工、内径加工品が結構多いです。
よってドリル選定等には気を使います。

しかし、気を使ってもどうにもならない事もあるんだなぁ。。。
と最近思います。


例えば。。。
今、Φ１．２のドリルで穴開け加工をしてます。
用途はタップ加工の下穴。
材質はとある難削材。

まぁドリルのロットで質にバラツキが多いです。

良いときは５００～６００ヶ/１本　は全然問題ないのですが
酷いときは１００ヶ保たずに折れちゃいます。。。

って事はその後にタップ工程があるので、当然タップも
折れます。


今Ｍ社のドリルを使ってます。

Ｏ社に比べると、切れ味も良く、保ちも良い。
切粉の掃けもほどよく。

ロットによるバラツキも少なかった。。。のですがここ最近
ちょっと目を疑うくらい酷い時があります。

他のサイズでも、保ちが悪かったりする事が増えてきてて。
何かＭ社さんの工程で変更もしくはトラブルでもあったの？
って思ってます。

ダメもとでＯ社のも使ってみましたが、これはもっとダメでした。

メーカー曰く、小径になればなるほど、質のバラツキ感は
大きくなってしまいがち。らしく。。。


これでは日々の生産数量が安定しないので、納期回答に困るし
実際先月納期遅れが出てしまった。。。

高いドリルを使えば結果が良くなるかも？とも考えたが結局
折れてしまったら一緒。
なので、折れるのはある程度仕方ない。出来るだけコストが
掛からない様な対応をすべし！って感じの現状です。


このままじゃおもろない！何か考えないと。。。



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