2005-06-01 Wed [ 製造業の悩み・問題点を克服しましょう♪::切削加工・品質・環境の悩み ]
by yotch
NC旋盤等で削るのが難しい材質を加工するとき色々な方法を考えて加工工夫したり、知識がある人に
聞いたりすると思います。
そんな中、『油の種類を変えれば、簡単だよ』って
言う方がおられます。
しかし、ホントに切削油を変えたり、添加剤を加えたら
工具寿命が延びたり、バリがなくなったりするのでしょうか？
なんで、そんなことを言うのか？？？
それは、弊社では切削油を変えたり添加剤を加えても
良い結果は得られなかったからです。
技術の森という
サイトでも、『油の種類を変えれば、簡単だよ』っていう意見を
見かけます。
実際うちでお世話になっている工具屋さんや油業者でも同じ
ことをいう人がいます。
で、その意見をそのまま取り入れても結果はほとんど変化
ありませんでした。
実際どうなんでしょう？？？
業者さんは売れてしまえば、別に責任取らなくてもいいわけ
ですし。。。
もし良い結果を得られた方がおられましたら、是非体験談を
教えてください！！！
ちなみに弊社は、水溶性ではありません。
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コメント
皆さん、プロのコメント、サンキューです！
IZMSSさん
＞ある一定以上の品質のものになると違いは？？？ですね。表現は悪いですが、安物と高物を比べた時、ネジ切り性能での差が一番あった記憶があります。
安物から高価なものへ切り替えれば多少は
違いを感じるかもしれないですね。
でもうちもある程度品質の良い物を使っている
つもりなので、今以上上積みがないと感じてます。
pafさん
＞あと一番大事なのは切削油の濃度です。
そうですね！
難削材ほど重要視されるのではないでしょうか。
＞今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを取っています。
素晴らしいっす！
うちは。。。濃度計なんて無いですから。へへへ
shinちゃん
ブッシュのかじり等は改善できるって話は
聞いた事あります。
でも、工具の寿命を延ばすまでには至ってない
みたいです。。。
phoenix_pilotさん
＞実際、添加剤でそんなに効果が得られることってあるんでしょうかね。
うちも添加剤を加えたことがありますが、結果は？？？です。
良い結果が得られた方の体験談出来ればもっと
聞きたいですね。
宜しくお願いしま～す
IZMSSさん
＞ある一定以上の品質のものになると違いは？？？ですね。表現は悪いですが、安物と高物を比べた時、ネジ切り性能での差が一番あった記憶があります。
安物から高価なものへ切り替えれば多少は
違いを感じるかもしれないですね。
でもうちもある程度品質の良い物を使っている
つもりなので、今以上上積みがないと感じてます。
pafさん
＞あと一番大事なのは切削油の濃度です。
そうですね！
難削材ほど重要視されるのではないでしょうか。
＞今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを取っています。
素晴らしいっす！
うちは。。。濃度計なんて無いですから。へへへ
shinちゃん
ブッシュのかじり等は改善できるって話は
聞いた事あります。
でも、工具の寿命を延ばすまでには至ってない
みたいです。。。
phoenix_pilotさん
＞実際、添加剤でそんなに効果が得られることってあるんでしょうかね。
うちも添加剤を加えたことがありますが、結果は？？？です。
良い結果が得られた方の体験談出来ればもっと
聞きたいですね。
宜しくお願いしま～す
| yotch | EMAIL | URL | 05/06/02 01:17 | OWVEgsBk |
こんばんわ。
先日、私の会社にも、フッ素系の添加剤の商社が、
売り込みに来ていました。
その人いわく
「添加剤を入れるだけで工具寿命が○倍になる」
「設備機器で消費電力が十数パーセント低減した」
かなり胡散臭いー、感じを受けましたが、
実際、添加剤でそんなに効果が得られることってあるんでしょうかね。
そういった効果があったという方がおられたら、
私も、ぜひ話を伺いたいです。
先日、私の会社にも、フッ素系の添加剤の商社が、
売り込みに来ていました。
その人いわく
「添加剤を入れるだけで工具寿命が○倍になる」
「設備機器で消費電力が十数パーセント低減した」
かなり胡散臭いー、感じを受けましたが、
実際、添加剤でそんなに効果が得られることってあるんでしょうかね。
そういった効果があったという方がおられたら、
私も、ぜひ話を伺いたいです。
| phoenix_pilot | EMAIL | URL | 05/06/01 21:02 | ZTeDDkLg |
切削油ですか。
結構影響あるんじゃないかなー。
うちは切削油によってかなり変わってくるんではないかという意見です。
体験談として今までブッシュのかじりや焼き付き、寸法のバラツキが頻繁にあった部品の切削油を変えて加工してみると不具合の現象がかなり抑えられています。（ＳＵＳ３０３、カム式）この時はメーカーに相談して添加剤の量を調整してもらいました。ちなみにうちも油性切削油使用です。油を変えることによって切削条件が良くなることはあると思いますよ。
結構影響あるんじゃないかなー。
うちは切削油によってかなり変わってくるんではないかという意見です。
体験談として今までブッシュのかじりや焼き付き、寸法のバラツキが頻繁にあった部品の切削油を変えて加工してみると不具合の現象がかなり抑えられています。（ＳＵＳ３０３、カム式）この時はメーカーに相談して添加剤の量を調整してもらいました。ちなみにうちも油性切削油使用です。油を変えることによって切削条件が良くなることはあると思いますよ。
おはようです！
昨日はどうもお疲れでした。
うちはつい1ヶ月ほど前から全ての機械をエマルジョンタイプに
交換しました。
それまではソリュブルタイプと使い分けていたのですが、一度
統一してみてデータ取ってみようという事にしました。
以前のは大まかに分けると、汎用機タイプにソリュブル、ＮＣ、ＭＣ
にエマルジョンというふうに使っていましたが、やはり切削性に大きく
関わってきますね。
冷却性という部分との比較もありますが、物理的に切削性が良いと
熱変位も少なくなるともいえます。
やはり機械剛性、工具、加工材質等で適当な切削油を見つけるのは
いろいろ試してみないと分かりませんね。
あと一番大事なのは切削油の濃度です。
いくら高くて質の良い切削油でも適当な濃度で使用しないと全く
意味がありません。
今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを
取っています。
推奨が5％のところを、3％、8％にしてみたり等。
その環境に応じて濃度を変えて変化をみてみることも大事だと
購入先の担当の方も言ってました。
今のところ、以前のようにＮＣ内部にべっとりオイルミストが纏わりつく
事も少なくなりましたし、切削性も気持ち上がったのかな？って
感じです。。。
やはりうちは比較的多種な材質を扱っているので、なかなか
決まったデータが取り難いですが・・・
昨日はどうもお疲れでした。
うちはつい1ヶ月ほど前から全ての機械をエマルジョンタイプに
交換しました。
それまではソリュブルタイプと使い分けていたのですが、一度
統一してみてデータ取ってみようという事にしました。
以前のは大まかに分けると、汎用機タイプにソリュブル、ＮＣ、ＭＣ
にエマルジョンというふうに使っていましたが、やはり切削性に大きく
関わってきますね。
冷却性という部分との比較もありますが、物理的に切削性が良いと
熱変位も少なくなるともいえます。
やはり機械剛性、工具、加工材質等で適当な切削油を見つけるのは
いろいろ試してみないと分かりませんね。
あと一番大事なのは切削油の濃度です。
いくら高くて質の良い切削油でも適当な濃度で使用しないと全く
意味がありません。
今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを
取っています。
推奨が5％のところを、3％、8％にしてみたり等。
その環境に応じて濃度を変えて変化をみてみることも大事だと
購入先の担当の方も言ってました。
今のところ、以前のようにＮＣ内部にべっとりオイルミストが纏わりつく
事も少なくなりましたし、切削性も気持ち上がったのかな？って
感じです。。。
やはりうちは比較的多種な材質を扱っているので、なかなか
決まったデータが取り難いですが・・・
そうですねぇ。違うと言えば違いますかね。
うちは水溶性です。水溶性でも「エマルジョン」と「ソリュブル」がありますが、うちはソリュブルタイプを使ってます。潤滑性の良いエマルジョン、冷却性の良いソリュブルってのが一般的だと思いますが、ある一定以上の品質のものになると違いは？？？ですね。表現は悪いですが、安物と高物を比べた時、ネジ切り性能での差が一番あった記憶があります。（仕上げ面と耐摩耗性）
でも、業者さんの言った通りに・・・ってのはあまり当たりませんね。(^0^;)
うちは水溶性です。水溶性でも「エマルジョン」と「ソリュブル」がありますが、うちはソリュブルタイプを使ってます。潤滑性の良いエマルジョン、冷却性の良いソリュブルってのが一般的だと思いますが、ある一定以上の品質のものになると違いは？？？ですね。表現は悪いですが、安物と高物を比べた時、ネジ切り性能での差が一番あった記憶があります。（仕上げ面と耐摩耗性）
でも、業者さんの言った通りに・・・ってのはあまり当たりませんね。(^0^;)
| IZMSS | EMAIL | URL | 05/06/01 02:37 | 7Xj1Bx0k |
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