精密切削加工の極み！　vol.2.2::無人運転及びキズ・ダコン防止の最終兵器－マジックラック７

昨年末、いつもお世話になっているお客様からダコン対策装置を
開発・設計したので１ヶ月使用してみないか？良かったらそのまま
使ってみない？という話があって以前記事にしました。

あれから早２ヶ月。
現状使ってます。なかなか良い感じになってます！
ちょっと御紹介してみましょう！

装置名は『ダコン対策部品整列装置　マジックラック７』↓

文字通り、部品を整列させていきます。

操作パネル。シンプルで比較的扱いやすく、普段はあまり僕は触れませんが
結構覚えやすい感覚を受けました。

ではどうやって製品を整列させるか？ですが写真左上がＮＣ旋盤のコンベアの
出口です。加工させた製品がここから出てきます。
これを専用のコンベアで受けて製品が移動していき、写真真ん中下辺りの
丸い受け皿で受けます。

そしてその丸い受け皿がリフトで上昇します。
丸い受け皿から写真右上の青い受け皿に製品を移し替えます。

少し詳しく書きますと、丸い受け皿の前に斜めスロープがあります。
ここにセンサーが仕込んであって製品がそのセンサーを通過して
丸い受け皿に製品が入ると。。。

丸い受け皿がリフト上昇して、右側の青い受け皿と同じ高さまで
上昇します。

丸い皿が傾き、製品を青い受け皿に移し替えてます。
（写真ちょっと改造前の写真なので参考イメージです。若干風景が違う（笑））

そして青い受け皿が装置の中に仕込んであるトレイの升目に沿って
動き製品を整列させていきます。

こんな感じでトレイが装置の中に仕込んであります。

大まかにはこんな感じの流れです。
少なくとも製品同士が当たらないのでキズ・ダコンの心配がなく自動化
出来ますから、無人運転にも向いています。

正直２ヶ月の間に色々と失敗、苦労がありましたが、その都度この装置に
携わる社長様が直々に対応されて、わが社もアイデアを出し、色々と
改善されて今に至ってます。

製品をＮＣ旋盤のコンベアからダコン装置に上手く受けるか？が疑問と
思われるかも知れません。
確かにそう言う失敗はありました。
ですが改善された今。１週間以上連続運転して１００％の回収率です。

＜使ってみて思ったこと＞
・装置にキャスターが付いていて、コンベアも調整が出来ますので、あらゆる
　ＮＣ旋盤、ＮＣ自動旋盤に対応出来るだろう。
・大きい径、小さい径どちらでも上手く行くだろう。
・作り方がシンプルに感じます。操作性が良く、仮に故障しても理由がすぐに
　判別しやすいだろう。

・社長様はじめ、関わるスタッフの皆さんが好意的で迅速な対応。
・価格。ＮＣ旋盤が買えるくらいの装置が結構あると聞く中で比較的安価か。

そして。。。
・勿論、キズ・ダコン防止及び無人運転化に活躍出来るでしょう。
　そう！標題の通り、無人運転及びキズ・ダコン防止の最終兵器です♪

我が社は自信を持って推薦出来ます！結果が良いので。

無人運転化のご検討をされてる方、そしてダコン等でお悩みの方。
もし興味がある方はこちら(有)岡本製作所まで

または弊社までメール下さればご連絡先を御紹介します。
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寸法公差1/1000台の加工を行っております。

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加工数量　3,000～500,000ヶの加工に対応しております。

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（有）アドバンス産業　　担当　井上善政

〒689-3522　鳥取県米子市日下93
TEL 0859-27-3538　　FAX 0859-27-3638
スカイプ（Skype)ID　　advan_yotch

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|| 11:40 | comments (6) | trackback (0) | △ ||

伊藤さん、おはようございます！
ここ１年くらい外観に対する要求が高まって来てます。うちの場合ですが。。。

キズ・ダコン、バリ、面粗さ。。。
顕微鏡３０倍でチェックされるところもあります。

今回の場合は客先の方からのご提案だったのですが
まだまだ工夫が必要です。
無知な僕に色々と知恵を下さい！

ｙｏｔｃｈさん、こんにちは！

さすがに量産屋さんは違いますね。
いろいろなところに工夫があるんですね。

当社もたくさん作ることにも慣れないと
いけないと思っています。モノづくりは
難しいですね。

paf兄さん、おはようございます！

＞ただうちだとパーツキャッチした途端ワークの重さで・・・(^-^; (タラリ・・・)
そうですかぁ。。。径、長さが大きい、長いですもんね。仕方ないか！

洗浄も慎重に１ヶずつ手作業に近いですね。
ホント神経使ってます。

＞で製作会社さん”ドット混む！”じゃないかなあ～(*^^)v
うん、そうなれば非常に良いことですけどね。
とても良い装置だと思いますので、兄さんも宣伝しといてね♪

yotchゃん、おはよ～です！
こりゃ頼りになる助っ人ですな～！φ(･･ )

ただうちだとパーツキャッチした途端ワークの重さで・・・(^-^; (タラリ・・・)
うちも打痕は気を付けていますが、バリ取りや洗浄等のハンドリング作業時が特に要注意ですかね。
あと搬送・納品時やなんか、手が離れてもユーザー様が手にするまで心配は尽きんですが。。(;-_-;)

今頃yotchゃんの記事効果で製作会社さん”ドット混む！”じゃないかなあ～(*^^)v

| paf | EMAIL | URL | 07/02/21 08:27 | d5lF2ZCY |

KADOTAさん、おはようございます！
そう！打痕でＯＫだと思います。カタカナのほうが
判りよいと思って。

結構キズ、ダコンを気にされる方、おられますからね～～

＞ねじの本ですが、そろそろ出版されますので、出来次第お送りいたします
いよいよですね。楽しみですね！

こんにちは。ダコンって何かわかりませんでした。
日本語だと打痕でしょうか。そう言ったところまで細かな工夫をされているのですね。
http://oshiete1.goo.ne.jp/kotaeru.php3?q=635925

ねじの本ですが、そろそろ出版されますので、出来次第お送りいたします。

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